TYFM型金屬濾芯
濾芯分類：
—表面過(guò)濾：完全依賴濾材表面對(duì)顆粒的捕捉，此類濾材的孔徑由上而下都是均勻的。如濾網(wǎng)和濾膜的過(guò)濾。
—深度過(guò)濾：將顆粒捕捉于濾材深層中，而不只是表面的過(guò)濾。此種濾材多由纖維構(gòu)成，如纖維燒結(jié)濾材、樹(shù)脂燒結(jié)濾材。
深度過(guò)濾與表面過(guò)濾的差異：
—深度過(guò)濾型多為一次性使用，而表面型則可能清洗再用；
—表面過(guò)濾較接近絕對(duì)過(guò)濾，而深度型多為公稱精度；
—深度型的雜質(zhì)捕捉量通常遠(yuǎn)大于表面型，因此使用壽命較長(zhǎng)；
—表面型通常不適用于軟質(zhì)和纖維雜質(zhì)的過(guò)濾，而深度型幾乎適用于各種硬、軟、纖維雜質(zhì)的過(guò)濾；
—深度過(guò)濾與表面過(guò)濾壓降與流速的差異較大。
1、TYFM型金屬濾芯
(1)、TYFM-I型不銹鋼纖維燒結(jié)濾芯
采用進(jìn)口不銹鋼纖維燒結(jié)濾材，具有過(guò)濾精度高，阻力低，流量大，納污量高，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，能耐高溫，耐腐蝕，可清洗再生使用。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
—石化行業(yè)：各類油品、溶劑、煉廠氣、天然氣等過(guò)濾；
—化纖行業(yè)：高分子聚合物的過(guò)濾；
—制藥、電子工業(yè)：無(wú)菌氣體制備、水過(guò)濾；
主要性能尺寸：
|
絕對(duì)過(guò)濾精度μm
|
厚度mm
|
孔隙率%
|
納污量mg/cm2
|
平均透氣度L/dm2.min
|
|
3
|
0.35
|
65
|
6.40
|
9
|
|
5
|
0.34
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78
|
5.47
|
34
|
|
7
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0.27
|
72
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6.47
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57
|
|
10
|
0.32
|
77
|
7.56
|
100
|
|
15
|
0.37
|
80
|
7.92
|
175
|
|
20
|
0.49
|
81
|
12.44
|
255
|
|
25
|
0.61
|
79
|
19.38
|
320
|
|
30
|
0.63
|
79
|
23.07
|
455
|
|
40
|
0.66
|
77
|
25.96
|
580
|
|
60
|
0.70
|
87
|
33.97
|
1000
|
1、納污量試驗(yàn)符合ISO4572標(biāo)準(zhǔn)，濾氈較終的壓降為初始?jí)航档?倍；
2、平均透氣試驗(yàn)符合ISO4022標(biāo)準(zhǔn)，空氣壓力為200Pa；
3、濾氈材質(zhì)為316L。
(2)、TYFM-II型多層不銹鋼網(wǎng)燒結(jié)濾芯
產(chǎn)品特點(diǎn)：
采用進(jìn)口五層不銹鋼網(wǎng)燒結(jié)濾材，具有：
—網(wǎng)孔形狀穩(wěn)定，孔隙尺寸均勻，過(guò)濾精度高；
—流體滲透性好，流通能力大，阻損??；
—孔道光滑簡(jiǎn)單，特別易于清洗再生；
—性能穩(wěn)定可靠，適用于連續(xù)操作過(guò)程；
—強(qiáng)度高、剛性大、材質(zhì)范圍寬、耐高溫、抗腐蝕
產(chǎn)品用途 ：
高溫氣體的凈化；污水過(guò)濾；催化劑分離；液壓油與燃油過(guò)濾；藥液與食品飲料的精濾；染料、油墨、石蠟和硫磺等化工產(chǎn)品的工業(yè)過(guò)濾等。
(3)、TYFM-III型金屬粉末燒結(jié)濾芯
產(chǎn)品特點(diǎn)：
由金屬及合金粉末燒結(jié)制成的微孔金屬材料，具有耐高溫、耐腐蝕、孔徑分布均勻、透氣性好、機(jī)械強(qiáng)度高、可清洗再生、可焊接及可機(jī)械加工等優(yōu)良特性。
產(chǎn)品用途：
—化工、冶金、石油、環(huán)保、發(fā)酵等領(lǐng)域中的氣液過(guò)濾與分離，如：
藥液、油類、飲料、礦泉水等液體的粗濾和精濾；
各種氣體、蒸汽的除塵、除菌、除油霧；
—消音、阻焰、氣體緩沖等
主要性能參數(shù)：
|
過(guò)濾精度μm
|
孔隙率%
|
滲透系數(shù)m2
|
壁厚mm
|
材 質(zhì)
|
|
2～4
|
30～40
|
＞0.5×10-13
|
1～3
|
304、316L、鈦、
鎳、蒙耐爾、8-3青銅
或錫-10
|
|
4～10
|
30～40
|
＞1.4×10-13
|
1～3
|
|
10～14
|
30～40
|
＞0.4×10-12
|
1～3
|
|
14～20
|
30～40
|
＞1.8×10-12
|
1～3
|
|
20～30
|
30～40
|
＞4.6×10-12
|
1～3
|
|
30～40
|
30～40
|
＞0.9×10-11
|
1～3
|
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40～60
|
15～40
|
＞55×10-12
|
3～5
|
|
60～80
|
15～40
|
＞85×10-12
|
3～5
|
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80～100
|
15～40
|
＞12×10-12
|
3～5
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TYFM型金屬濾芯
濾芯分類：
—表面過(guò)濾：完全依賴濾材表面對(duì)顆粒的捕捉，此類濾材的孔徑由上而下都是均勻的。如濾網(wǎng)和濾膜的過(guò)濾。
—深度過(guò)濾：將顆粒捕捉于濾材深層中，而不只是表面的過(guò)濾。此種濾材多由纖維構(gòu)成，如纖維燒結(jié)濾材、樹(shù)脂燒結(jié)濾材。
深度過(guò)濾與表面過(guò)濾的差異：
—深度過(guò)濾型多為一次性使用，而表面型則可能清洗再用；
—表面過(guò)濾較接近絕對(duì)過(guò)濾，而深度型多為公稱精度；
—深度型的雜質(zhì)捕捉量通常遠(yuǎn)大于表面型，因此使用壽命較長(zhǎng)；
—表面型通常不適用于軟質(zhì)和纖維雜質(zhì)的過(guò)濾，而深度型幾乎適用于各種硬、軟、纖維雜質(zhì)的過(guò)濾；
—深度過(guò)濾與表面過(guò)濾壓降與流速的差異較大。
1、TYFM型金屬濾芯
(1)、TYFM-I型不銹鋼纖維燒結(jié)濾芯
采用進(jìn)口不銹鋼纖維燒結(jié)濾材，具有過(guò)濾精度高，阻力低，流量大，納污量高，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，能耐高溫，耐腐蝕，可清洗再生使用。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
—石化行業(yè)：各類油品、溶劑、煉廠氣、天然氣等過(guò)濾；
—化纖行業(yè)：高分子聚合物的過(guò)濾；
—制藥、電子工業(yè)：無(wú)菌氣體制備、水過(guò)濾；
主要性能尺寸：
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絕對(duì)過(guò)濾精度μm
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厚度mm
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孔隙率%
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納污量mg/cm2
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平均透氣度L/dm2.min
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3
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0.35
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65
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6.40
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9
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5
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0.34
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78
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5.47
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34
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7
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0.27
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72
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6.47
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57
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10
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0.32
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77
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7.56
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100
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15
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0.37
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80
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7.92
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175
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20
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0.49
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81
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12.44
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255
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25
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0.61
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79
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19.38
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320
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30
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0.63
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79
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23.07
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455
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40
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0.66
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77
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25.96
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580
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60
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0.70
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87
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33.97
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1000
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1、納污量試驗(yàn)符合ISO4572標(biāo)準(zhǔn)，濾氈較終的壓降為初始?jí)航档?倍；
2、平均透氣試驗(yàn)符合ISO4022標(biāo)準(zhǔn)，空氣壓力為200Pa；
3、濾氈材質(zhì)為316L。
(2)、TYFM-II型多層不銹鋼網(wǎng)燒結(jié)濾芯
產(chǎn)品特點(diǎn)：
采用進(jìn)口五層不銹鋼網(wǎng)燒結(jié)濾材，具有：
—網(wǎng)孔形狀穩(wěn)定，孔隙尺寸均勻，過(guò)濾精度高；
—流體滲透性好，流通能力大，阻損小；
—孔道光滑簡(jiǎn)單，特別易于清洗再生；
—性能穩(wěn)定可靠，適用于連續(xù)操作過(guò)程；
—強(qiáng)度高、剛性大、材質(zhì)范圍寬、耐高溫、抗腐蝕
產(chǎn)品用途 ：
高溫氣體的凈化；污水過(guò)濾；催化劑分離；液壓油與燃油過(guò)濾；藥液與食品飲料的精濾；染料、油墨、石蠟和硫磺等化工產(chǎn)品的工業(yè)過(guò)濾等。
(3)、TYFM-III型金屬粉末燒結(jié)濾芯
產(chǎn)品特點(diǎn)：
由金屬及合金粉末燒結(jié)制成的微孔金屬材料，具有耐高溫、耐腐蝕、孔徑分布均勻、透氣性好、機(jī)械強(qiáng)度高、可清洗再生、可焊接及可機(jī)械加工等優(yōu)良特性。
產(chǎn)品用途：
—化工、冶金、石油、環(huán)保、發(fā)酵等領(lǐng)域中的氣液過(guò)濾與分離，如：
藥液、油類、飲料、礦泉水等液體的粗濾和精濾；
各種氣體、蒸汽的除塵、除菌、除油霧；
—消音、阻焰、氣體緩沖等
主要性能參數(shù)：
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過(guò)濾精度μm
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孔隙率%
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滲透系數(shù)m2
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壁厚mm
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材 質(zhì)
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2～4
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30～40
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＞0.5×10-13
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1～3
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304、316L、鈦、
鎳、蒙耐爾、8-3青銅
或錫-10
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4～10
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30～40
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＞1.4×10-13
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1～3
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10～14
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30～40
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＞0.4×10-12
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1～3
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14～20
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30～40
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＞1.8×10-12
|
1～3
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20～30
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30～40
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＞4.6×10-12
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1～3
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30～40
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30～40
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＞0.9×10-11
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1～3
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40～60
|
15～40
|
＞55×10-12
|
3～5
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60～80
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15～40
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＞85×10-12
|
3～5
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80～100
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15～40
|
＞12×10-12
|
3～5
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